Žica od nehrđajućeg čelika, poznata i kao žica od nehrđajućeg čelika

Žica od nerđajućeg čelika, poznata i kao žica od nerđajućeg čelika, napravljena od nerđajućeg čelika za proizvodnju raznih vrsta različitih specifikacija i modela svilenih proizvoda, porijekla Sjedinjenih Država, Nizozemske i Japana, poprečni presek je uglavnom okrugao ili ravna . Uobičajena otpornost na koroziju je dobra, troškovna efikasna žica od nerđajućeg čelika je žica od nerđajućeg čelika 304 i 316.

Crtanje žice od nehrđajućeg čelika Napravite žičanu šipku ili žičanu šipku iz otvora za izvlačenje izvlačenja pod dejstvom sile izvlačenja kako biste proizveli metalni plastični proces male čelične žice ili žice od obojenih metala. Sve vrste metala i legure različitih oblika poprečnog preseka i veličine žice mogu se koristiti za povlačenje proizvodnje. Izvucite žicu, veličina precizne, glatke površine i upotreba opreme za crtanje i umivaonice je jednostavna, jednostavna za proizvodnju.

U procesu crtanja, pritisak izvlačenja σ1 vučne sile na površini poprečnog preseka vučene žice se primjenjuje na matricu. Da bi se plastična deformacija metala razvila u otvoru za matricu, zatezni napon σ1 mora biti veći od otpornosti na deformaciju metala u zoni deformacije otvora. Kako bi se spriječilo deformiranje žice nakon deformacije žljebove, proces potapanja, napon zatezanja σ1 mora biti manji od granice prinosa σs vučene žice nakon otvora, pa su uslovi za realizaciju procesa crtanja obično izraženo kao: σT <σ1><> Odnos K do njihovog odnosa naziva se sigurnosni faktor procesa crtanja.

stanje

A granica prinosa σs je blizu ograničenju snage σb. U proizvodnji, σb se koristi umesto σs. Stoga, stanje procesa crtanja može se izraziti i kao σT <σ1><> faktor sigurnosti K procesa crtanja takođe se može izraziti u odnosu od σb do σ1.

Sigurnosni faktor

Potpuno sigurnosni faktor kretanja K vrijednost je uglavnom u 1.40 ~ 2.0, K <1.40 da="" je="" opterećenje="" stresa="" σ1="" prevelik,="" rupica="" nakon="" što="" žica="" može="" nastaviti="" do="" deformacije="" dolazi="" do="" povlačenja="" ili="" povlačenja="" fenomena="" procesa="" crtanja=""> K> 2.0 pokazuje da je napon zatezanja σ1 mali, količina deformacije izvlačenja puteva je premala, povući put povećan. U prečniku crtane žice manjeg od 0.05mm ultra-fine žice, teško je nositi kalup, kako bi se poboljšala stabilnost procesa crtanja kako bi se smanjio broj vučnih i habajućih kalupa za poboljšanje efikasnosti proizvodnje crtanja, faktor sigurnosti K vrednost može biti veća od 2.0.

Urednik karakteristika procesa

Stresno stanje crtanja žice je trosmerno glavno naponsko stanje dvosmernog pritiska na pritisak, što je lakše doći do stanja plastičnog deformacije od trostrukog pritiska na pritisak. Deformacijsko stanje crteža je trosmerno glavno deformacijsko stanje u kojem je dvosmerna kompresorska deformacija uvijek torziona deformacija, što je nepovoljno za plastičnost metalnog materijala, a lakše je proizvesti i izložiti površinske nedostatke. Deformacija procesa crtanja žice ograničena je faktorom sigurnosti. Deformacija žice je mala, a broj prolazaka je mnogo veći. Dakle, višestruki kontinuirani brzi crtež često se koristi u proizvodnji žice.

Generalno u skladu sa austenitnim, feritnim, dvosmernim nerđajućim čelikom i Markovim nerđajućim čelikom, uglavnom podeljen u 2 serije, 3 serije, 4 serije, 5 serije i 6 serije nerđajućeg čelika.

316 i 317 nehrđajućeg čelika (performanse od nerđajućeg čelika 317, vidi u daljem tekstu) je nerđajući čelik od molibdena. 317 nerđajući čelik u sadržaju molibdena nešto viši u 316 nerđajućem čeliku zbog molibdenskog čelika, ukupni učinak čelika je bolji od 310 i 304 nerđajućeg čelika, visoke temperature uslovi, kada je koncentracija sumporne kiseline manja od 15% i viši od 85% Nerđajući čelik ima širok spektar upotreba. 316 nerđajući čelik takođe ima dobru otpornost na hloridnu eroziju, tako da se obično koristi u morskim okruženjima. Najveći sadržaj ugljenika od nerđajućeg čelika od 316L od 0,03, može se koristiti nakon zavarivanja ne može se žariti i potreba za maksimalnom otpornošću na koroziju u upotrebi.

Annealing na temperaturi od 1850 do 2050 stepeni, a zatim brzo žarenje, a zatim brzo hlađenje. 316 nehrđajući čelik ne može biti pregrejan da se stvrdne.

zavarivanje

316 nerđajući čelik ima dobre performanse zavarivanja. Sve standardne metode zavarivanja mogu se koristiti za zavarivanje. Zavarivanje se može koristiti u skladu sa upotrebom 316Kb, 316L ili 309Cb čelika za punjenje od nerđajućeg čelika ili elektroda za zavarivanje. Za optimalnu otpornost na koroziju, 316 zavareni dijelovi od nerđajućeg čelika zahtevaju odzivanje nakon zavarivanja. Ako se koristi nerđajući čelik od 316L, nije potrebno annealing nakon zavarivanja.